cięcie laserem kraków

Aktualnie dostrzec można jeszcze szersze zastosowanie wycinania laserowego w przemyśle, głównie z uwagi na szczególne własności światła laserowego. Uławiają one bowiem przeprowadzenie licznych – często złożonych – czynności technicznych na różnych materiałach ze skutecznością oraz dokładnością zdecydowanie wyższą, niż konwencjonalne  formy obróbki skrawaniem. Cięcie laserem stanowi zatem najoryginalniejszą i najbardziej rozwiniętą technologicznie odsłonę techniki obróbki, która gwarantuje przede wszystkim najdoskonalszą klasę technologiczną obrabianych elementów.

Kraków – charakterystyka gospodarcza miasta

Kraków ulokowany jest wpołudniowej Polsce, na terenie województwa małopolskiego nad Wisłą. Miasto to, będące na prawach powiatu, pełni funkcję centrum gospodarczego, administracyjnego, kulturalnego, naukowego, edukacyjnego, usługowego i turystycznego. Ważne jest również to, iż Kraków położony jest na styku kilku krain geograficznych, tj. Kotliny Sandomierskiej, Pogórza Zachodniobeskidzkiego oraz Wyżyny Krakowsko-Częstochowskiej. Dlatego też, posiada strategiczne położenie komunikacyjne, łączące podstawowe europejskie szlaki turystyczne i tranzytowe: Tatry – Morze Bałtyckie, a także Frankfurt – Kijów. W ramach charakterystyki Krakowa warto też wspomnieć, iż jest on drugim co do wielkości, po Warszawie, rynkiem nowoczesnej powierzchni biurowych, a także jednym z fundamentalnych węzłów kolejowych na terenie Polski. Kraków jest zatem zarówno ważnym punktem na komunikacyjnej mapie Europy, jak i jednym z najważniejszych skupisk zakładów przemysłowych w Polsce. Koncentrując się na sytuacji gospodarczej Krakowa, za największy i najbardziej rozwinięty przemysł w tym mieście uznaje się hutnictwo. Poza nim, Kraków jest również istotnym ośrodkiem wielu odrębnych gałęzi przemysłu, a w ostatnich latach stał się centrum coraz bardziej innowacyjnych i kreatywnych inicjatyw w różnych dziedzinach. W mieście dobrze prosperują się między innymi:

• strefy ekonomiczne, które sprzyjają inwestowaniu, tj. SSE Euro Park Mielec oraz Mielecki Park Przemysłowy,
• przemysł spożywczy (piwowarski, mięsny, rybny, koncentratów spożywczych, tytoniowy, cukierniczy, kawowy i piekarniczy),
• znaczący potencjał istniejący w różnych sektorach gospodarki (w ramach dywersyfikacji branż),
• konkurencyjne ceny i szeroka dostępność gruntów przeznaczonych pod różne inwestycje,

Wobec powyższego można stwierdzić, iż dogodne warunki stwarzane w Mielcu dla rozwoju biznesu powodują, że przedsiębiorcy coraz chętniej inwestują w nowe przedsięwzięcia biznesowe, a także dążą do rozwijania już istniejących. Poza wielkimi potentatami w sferze lotniczej, motoryzacyjnej oraz drzewnej, na opisywanym terenie rozwija się szereg małych czy też średnich, często rodzinnych działalności gospodarczych. Położenie Mielca blisko granic Polski z Ukrainą czy Słowacją powoduje, iż na tym obszarze przenika się szereg relacji o charakterze gospodarczym, które przyciągają do Polski innowacyjne projekty. Realizacja części z nich wymaga zastosowania nowoczesnych rozwiązań, przykładowo cięcia laserem.

Wycinanie za pomocą lasera – istota procesu

Cięcie z wykorzystaniem lasera jest jednym z najdokładniejszych oraz najbardziej precyzyjnych sposobów obróbki różnych materiałów, zwłaszcza metali. Wiązka laserowa to nic innego, niż skupiona energia świetlna posiadająca precyzyjnie określoną długości fali. W ramach uderzenia w cięty element energia ta nagrzewa powierzchnię, z którą się styka, dzięki czemu część ta ulega stopieniu bądź też odparowaniu w całości. Żeby jeszcze bardziej usprawnić cięcie laserem, można zastosować tak zwane gazy procesowe, jak azot albo argon. Wspomniane gazy mogą spełniać kilka funkcji, przykładowo umożliwiają spalanie wzdłuż krawędzi cięcia, powodują wydmuchanie materiału stopionego przez laser i umożliwiają odparowanie w swej atmosferze stopionego przez urządzenie laserowe materiału. Ponadto, światło lasera radzi sobie też z grubszymi elementami oraz skomplikowanymi wzorami czy układami, jeśli tylko odpowiednio zaprogramuje się maszynę docięcia. Samo urządzenie laserowe jest narzędziem o wysokiej precyzji, dzięki czemu z jego pomocą da się pozyskać zarówno rozległy wzór cięcia, jak również bardzo drobne, ciasno rozmieszczone elementy.

Wycinanie laserowe – charakterystyka procesu

Proces składający się na cięcie laserem należy do jednego ze zjawisk zaliczanych do rozdzielania termicznego. Cięcie wykonywane z zastosowaniem lasera można zatem scharakteryzować jako proces, w ramach którego promieniowanie wiązki laserowej – ciągłej albo też impulsowej powoduje albo stopienie wycinanego elementu w szczelinie cięcia, lub jednoczesne stopienie i odparowanie, albo stopienie oraz spalanie ciętego detalu. Podczas styku wiązki laserowej z danym materiałem, przenoszona jest na niego duża część energii świetlnej. Zjawisko to umożliwia wykonywanie dokładnych nacięć, co przekłada się na świadczenie bardzo precyzyjnej obróbki. Nie da się ukryć, że liczne cechy przyczyniły się do powodzenia laserów w przemyśle. Za najistotniejsze z nich uważa się:

• stuprocentową powtarzalność ustawień urządzenia laserowego, co skutkuje wysoką precyzją wykonania finalnych elementów,
• podatność na automatyzację,
• uniwersalność zastosowań oraz niskie straty materiałowe podczas cięcia.

Laserowe cięcie blach – laser światłowodowy czy CO₂

Nowoczesne wycinarki laserowe, z uwagi na zastosowanie w nich zaawansowanej technologii światłowodowej, zdobywają coraz większą popularność w przemyśle przetwórstwa metali. Coraz powszechniejsze wykorzystanie tych laserów w przemyśle wynika z ich o wiele wyższej, w odniesieniu do maszyn pracujących w technologii CO₂, szybkości oraz precyzji wykonywanego cięcia. Technologia lasera światłowodowego jest często określana mianem przełomowej i rewolucyjnej, ponieważ znacznie wpłynęła na cały sektor nie tylko produkcji, ale również obróbki metali. Zaledwie w przeciągu 5 lat lasery światłowodowe (fiberowe) osiągnęły próg cięcia oscylujący w granicach 4kW, co w przypadku laserów CO₂ trwałoniespełna 4 razy dłużej. Po następnych dziesięciu latach lasery światłowodowe osiągnęły zakres mocy od 10kW do 12kW, co nigdy nie udało się laserom CO₂. W kolejnych latach lasery fiberowe osiągnęły już moc przekraczającą 20 kW i są szeroko wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu. Rezultatem procesu obejmującego jest dostarczenie precyzyjnie wykonanych, równo dociętych kształtów. Popularne jest też stwierdzenie, że bez lasera nie możliwe jest nadanie danemu komponentowi odpowiedniego kształtu i właściwości użytkowych.